客户发出询价请求:
客户询价一般会用以下途径进行询价:
1.电话询价。
2.传真询价。
3.三发Email询价。
4.通过网络聊天工具进行询价。
客户需要提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号(PVC、PET、PS、PP),产品数量和生产周期然后在转交给报价部门进行详细核算。
业务部门报价:
吸塑制品单价的高低跟以下因素有关:吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度;所用材料的类型、厚度和颜色;吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个较初报价,厚吸塑托盘,较终报价会在打样之后报出。
吸塑成型生产:是采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,滨州吸塑托,趁热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,吸塑托盘包装厂,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:
1.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;
2.吸塑过度,是指产品过薄;
3.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;
4.厚薄不均。
这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
热成型工艺流程图解
大致流程操作:塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品
【吸塑成型需要对材料的要求】:
1.吸塑成型是一种只能生产一些壁厚相对比较均匀的产品,(一般倒角处略薄),是不能制做壁厚相差悬殊的塑料制品.
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或者更薄(小包装用吸塑包装的片材较常用的厚度为0.15到0.25mm)。
3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制,吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不**过1,在较端情况下亦不得**过1.5。
4.吸塑成型的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。